生物质颗粒从原料进厂到装袋出厂，中间要经过几道关口。把关的方式不复杂，关键是每一项都有可查的记录。
一、原料验收
进厂的木屑、刨花、稻壳先看含水率和杂质。含水率过高会增加烘干环节的能耗，泥沙、石块、塑料绳这类杂质会磨损模具、抬高成品灰分。原料堆放按批次分区，避免不同树种、不同含水率的料混在一起。
二、粉碎与烘干
原料粉碎到适合压制的粒度后进入烘干。烘干后的含水率一般控制在12%～15%之间，太高压不成型，太低颗粒容易开裂、粉化。这一环节靠在线测水配合人工抽测，不是凭手感。
三、制粒与冷却
制粒机模具孔径决定成品直径，目前常用6mm和8mm两种。压制过程中靠物料自身摩擦升温使木质素软化粘结，不额外添加粘结剂。出机后的颗粒温度较高，需经逆流冷却降到接近室温，再进入筛分，把碎料和粉末筛回再造。
四、成品抽检
成品按批次抽检，主要看四项：水分、灰分、低位热值、粉率。木质颗粒的水分一般控制在10%左右，灰分通常在3%以内，粉率越低越利于锅炉给料。每批留样，用户对指标有疑问时可以对照检测。
需要说明的是，不同原料、不同季节的检测数据会有正常波动，出厂指标以该批次实际检测报告为准。有具体指标要求，可以提前沟通，我们按需求安排生产和取样。
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